电镀加工 镀镍配方 镀镍工艺 高磷无电解浓缩液 化学镀药水厂家直销 金属表面处理药水

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化学镀镍是当今世界主要工业国家大力提倡的新型金属表面处理技术，被广泛应用于各类五金零件、机械配件、电子连接零件、模具及航天通讯零件等，均可上镀于钢、铁、铜、铝及合金等金属，化学镀镍与传统电镀对比有着诸多的优点：
1． 化学镀镍整个工艺流程有很好的环保性，它能确保整个生产环节不使用，不产生对人体和环境有害的，欧盟ROHS指令规定的六种有害物质。
2． 工艺设备简单，不需整流电源、输电系统及辅助电板，操作时只需把工件悬挂在镀液中即可上镀镍,操作简单，方便。
3． 化学镀镍层结合力强，白滑性好，摩擦系数小。
4． 孔隙率低，耐腐蚀性强，化学镀镍的镀层是非晶态镀层，有较好的抗 腐蚀性。
5． 化学镀镍镀层硬度较高（hv500-550）,镀后镀层可进行 热处理来提高其硬度达到（hv800-1200）。
6. 无毒地味，无三废排放，属国家大力推广的绿色环保产品，通过***国际通标测试符合欧盟标准。
 产品简介
      EN668系一款引进欧州技术实现国产化的新型环保半光亮高磷化学镀镍磷工艺，由于其**的工程和功能性能，在电子电器、石油化工、航空航天、食品药品机械等领域均有广泛的应用。适用于铝合金、不锈钢、碳钢、合金钢以及铜合金等基材，也适合一些非导电体。
       本产品特适用于环保高要求、镀厚膜、高精密、高抗腐蚀、耐硝酸、耐磨损、可锡焊、钎焊和非磁性等要求的场合；镀液寿命长，废液排放少，成本低；操作方便，高盐雾。
 
   工艺特性及优势
稳定的高磷镀层，磷含量可控10-13%，镀层非磁性
产品环保，完全符合欧盟ROHS、WEEE指令要求
非晶态镀层具优良的耐腐蚀性，耐硝酸能力强
良好的润滑性和耐磨损性能，镀层延展性强
镀层光滑，内应力低，易附着；熔点低，可焊接（锡焊和钎焊能力均强）
镀液稳定性强，寿命可达12个周期以上
厚镀层可高达800UM，外观无明显针孔麻点，可适用于镀后镜面抛光处理
 
相关物理特性
磷含量，wt%                                                   10~13
磁性                                                               非磁性
熔点(共晶)，℃                                                870-885
热膨胀系数，um/m/℃                                    12~15
电阻，微欧姆-cm                                            30~90
维氏硬度（25μm镀层）kg/mm2                       450-475
热处理后                                         
3小时, 180℃                                       480~520
1小时, 380℃                                       800~890
Taber 耐磨试验（损mg/1000次循环操作）      10-14
 25.4μm镀层中性盐雾试验 (ASTM B117)        72h
 耐硝酸测试（ 25um）                                 通过
 
 
开缸及操作参数
  EN-668分为A、B、C剂，开缸使用A、B剂，添加使用A、C剂
 
开缸：（1L   建浴使用量） 
DX668 A：60-70ml（较佳65ml） 
DX668B：160-210ml（较佳180ml）
余    量：纯水
注：建议使用较佳开缸量，特殊情况使用其它范围请与我司工程技术人员商议。
 
开缸步骤：
1、先用自来水后用纯水彻底洗净工作槽
2、加入约70%开缸体积的纯水。
3、加入所需体积的DX668A和DX668B，用气动或机械搅拌均匀，加入纯水至工作槽开缸液位。
4、加热升温到所需温度
5、检测pH值，若偏低可以氨水（10%）或50%碳酸钾溶液调整；若偏高可用硫酸（50%）调整。
6、温度和PH值调整后即可以试镀，试镀前必须根据工件材质及表面油污锈蚀等情况作好前处理 
操作参数（以较佳开缸比例控制）
    
镀液参数
控制范围
较佳（值）范围
温度
83-92°C
84-88°C
pH
4.3-5.2
4.6-4.9
镍浓度
5.3-6.5 g/L
5.6-6.2g/L
次磷酸钠浓度
18-24g/L
19-21g/L
镀液承载量
0.5-2.6 dm2/L
1.0-1.5 dm2/L
沉积速率
8—13μm/h
 
    镀液添加与维护 
 1、对镀液进行定期分析，通过生产添加和分析补加的方式使镍离子含量控制在所要求范围内。
 
生产添加：依据现场分析补加规律统计出的单次添加量进行添加，或是按以下计算进行约量添加
    添加量（L）=工件面积（dm2）×生产时间（min）×0.00012L/（dm2*min）
分析补加：定期进行镍浓度分析以前修正生产添加偏离控制范围，分析补加计算：
    补加量（L）=（较佳镍浓度-分析值）错误！未找到引用源。
即：1000L的槽，每补加1.1L的DX668A可使镍离子含量升高0.1g/L
 2、正常情况下，DX668A与DX668C按照1：1体积比添加。单次添加量较好不**出槽液体积1.5%，若分析补加量过多时，较好分步添加。
 3、生产过程中，pH值会下降，以pH试纸或pH计测定pH值，可使用10%浓度的氨水将pH 值调节至所需范围。
 4、过程中需经常监控槽液温度和PH值，温度和PH可以采用先低后高进行调控，以确保镀速前后一致。镀液温度不要**出上限使用。
 5、进行镀厚镍加工时，应配合适合的过滤系统和加热系统，避免局部过热等情况
 6、镀液需暂停用时，加冷纯水至液位以上，同时调低或关闭加热管，以防镀液损耗。
 
设备安装
槽体：
加热：石英或铁氟龙加热管或者其它合适电热管。较好配合加热自控及显示系统;
搅拌：可使用水平工作杆、带滤油低压力鼓风机气动搅拌或过滤循环。目的是避免局部过热，导致工作槽液不稳定;
过滤：建议持续过滤。若要得到平滑镀层需要使用5微米的过滤材料，采用重力自动供料袋方式更佳;